โรงงานทำความสะอาดในสถานที่อัตโนมัติสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร / เครื่องสำอาง / ผลิตภัณฑ์นม
ระบบทำความสะอาดแบบออนไลน์ Clean-in-Place (CIP) เป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับมาตรฐานสุขอนามัยการผลิตของเครื่องสำอาง อาหาร และยาสามารถกำจัดการปนเปื้อนข้ามของสารออกฤทธิ์ กำจัดสิ่งแปลกปลอมที่ไม่ละลายน้ำ ลดหรือกำจัดการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์จากจุลินทรีย์และแหล่งความร้อน และยังเป็นคำแนะนำที่ต้องการของมาตรฐาน GMPในการผลิตของโรงงานเครื่องสำอาง เป็นการทำความสะอาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์อิมัลซิไฟเออร์ในท่อส่งวัสดุ การจัดเก็บ และส่วนอื่นๆ
ระบบทำความสะอาด CIP ส่วนใหญ่หมายถึงอุปกรณ์ (ถัง ท่อ ปั๊ม ตัวกรอง ฯลฯ) และสายการผลิตทั้งหมด โดยไม่ต้องถอดหรือเปิดด้วยมือในระยะเวลาที่กำหนดไว้ น้ำยาทำความสะอาดที่อุณหภูมิหนึ่งจะถูกฉีดพ่นและหมุนเวียนบนพื้นผิวของอุปกรณ์ผ่านอัตราการไหลของท่อปิดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด
ระบบทำความสะอาดออนไลน์ CIP ที่เสถียรอยู่ในการออกแบบที่ยอดเยี่ยมผู้เชี่ยวชาญสามารถกำหนดกระบวนการทำความสะอาดที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริงของระบบที่จะทำความสะอาด รวมถึงการกำหนดเงื่อนไขการทำความสะอาด การเลือกใช้สารทำความสะอาด การออกแบบการรีไซเคิล ฯลฯ ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด พารามิเตอร์และเงื่อนไขหลักจะถูกตั้งค่าล่วงหน้าและตรวจสอบ .
องค์ประกอบหลัก
1. ถังทำความร้อน
2. ถังฉนวนกันความร้อน
3. ถังกรด-เบส
4. กล่องควบคุมหลัก
5. ระบบท่อฉนวน
6. ระบบควบคุมระยะไกลเสริม
7. ปั๊มน้ำร้อน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1. ถังทำความร้อนและถังฉนวนทำจากวัสดุ SUS304 ขัดเงา
2. ถังกรดเบสทำจาก SUS316L ขัดเงา
3. Siemens PLC และหน้าจอสัมผัส
4. ชไนเดอร์ อิเล็คทริค
5. วัสดุท่อคือ SUS304 / SUS316L อุปกรณ์ท่อสุขาภิบาลและวาล์ว
การอ้างอิงเวลาทำความสะอาด
1. ล้างน้ำ: 10-20 นาที อุณหภูมิ: 40-50 ℃
2. รอบการซักด้วยด่าง: 20-30 นาที อุณหภูมิ: 60-80 ℃
3. รอบการล้างน้ำระดับกลาง: 10 นาที อุณหภูมิ: 40-50 ℃
4. รอบการดอง: 10-20 นาที อุณหภูมิ: 60-80 ℃
5. การล้างน้ำขั้นสุดท้ายด้วยน้ำบริสุทธิ์: 15 นาที อุณหภูมิ: 40-50 ℃
สำหรับการกำหนดค่าระบบ CIP และการกำหนดค่าและอุปกรณ์โดยละเอียด โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของทีมงาน YODEE เพื่อเลือกระบบ CIP ตามเงื่อนไขต่างๆ ที่จะทำความสะอาด